Reconnaître les organes d’une machine et comprendre comment ses axes, ses mouvements et ses modes permettent de fabriquer une pièce.

• Tour et centre d’usinage
• Axes, déplacements et modes de fonctionnement
• Protections et limites du poste

Suivre le parcours d’une pièce dans l’atelier et comprendre les échanges de données qui accompagnent sa fabrication.

• Stockage, circulation et palettisation
• Cellules automatisées et robotisation
• Traçabilité et environnement numérique

Relier les mouvements de coupe et la géométrie de l’outil aux surfaces obtenues et aux efforts produits.

• Génération des surfaces
• Arêtes et angles utiles
• Fraisage en concordance et en opposition

Choisir un outil adapté à la matière et à l’opération à partir d’un catalogue et des contraintes du poste.

• Outils de tournage et de fraisage
• Géométries, nuances et plaquettes
• Accessibilité et justification du choix

Déterminer les paramètres de coupe, vérifier les unités et adapter le réglage aux capacités de la machine.

• Vitesse de coupe et fréquence de rotation
• Avance par tour, par dent et vitesse d’avance
• Profondeur de passe et limites du moyen

Analyser un défaut d’usinage et choisir une action à partir de l’état de l’outil, des mesures et des conditions de coupe.

• Usure et vibrations
• Puissance et état de surface
• Diagnostic puis vérification de la correction

Préparer l’organisation d’une fabrication et ajuster les priorités lorsque les ressources ou les approvisionnements changent.

• Planning et disponibilité des moyens
• Stocks, approvisionnements et aléas
• Traçabilité et données de GPAO / ERP

Extraire d’un plan et d’un modèle numérique les informations nécessaires à la préparation et au contrôle d’une pièce.

• Plans, nomenclatures et versions
• Surfaces, ajustements et spécifications
• Limites dimensionnelles et données de fabrication

Construire un ordre de fabrication cohérent et préparer les documents utiles à chaque phase.

• Gamme et chronologie des opérations
• Reprises, références et cotes fabriquées
• Contrat de phase et contrôles prévus

Relier les propriétés d’un matériau, le choix du brut et le procédé à la fonction et à la réalisation du produit.

• Matériaux, essais, traitements et corrosion
• Usinage, décolletage et procédés de mise en forme
• Fonderie, polymères et fabrication additive

Comprendre un programme fourni, repérer une incohérence et vérifier une modification avant de l’utiliser.

• Coordonnées, mouvements et états modaux
• Exemples distincts Siemens 828D et Haas
• Conversationnel, modification et simulation

Utiliser la documentation de la commande pour choisir et paramétrer un cycle adapté à la pièce.

• Cycles de tournage et de fraisage
• Approches, retraits et compensations
• Exemples Siemens / Haas et validation en simulation

Préparer un ensemble outil–porte-outil compatible avec la machine et vérifier son aptitude avant le réglage.

• Interfaces et fixation
• Propreté, longueur sortie et faux-rond
• Accessibilité et limites de vitesse

Choisir les contacts qui positionnent la pièce et relier ce posage aux références et aux cotes à fabriquer.

• Mobilités et isostatisme
• Appuis et symbolisation du posage
• Références et dispersions de fabrication

Passer d’un schéma de mise en position à un montage réel, puis vérifier sa tenue et sa répétabilité.

• Appuis, centrages et serrages
• Efforts, déformations et interfaces
• Assemblage et qualification du porte-pièce

Monter le prisme en étau et vérifier les appuis, le maintien et l’accès à la surface à usiner.

• Préparation de l’étau et des surfaces de contact
• Choix des appuis, positionnement et serrage
• Contrôle du montage avant surfaçage

Préparer et contrôler le montage d’une pièce au tour avant de commencer l’usinage.

• Mandrin, mors et appuis
• Longueur de prise, dépassement et tenue
• Centrage, dégagements et préparation d’une reprise

Comprendre où se situent la pièce et l’outil, et lire leurs coordonnées en fraisage comme en tournage.

• Repères machine, pièce et programme
• Axes X/Y/Z en fraisage et X/Z en tournage
• Décalage d’origine et lecture diamètre / rayon selon la commande

Établir l’origine de fabrication et vérifier que le repère actif correspond au dossier de la pièce.

• Application fraisage et application tournage
• Palpage pièce sur Haas ; procédure du poste sur Siemens 828D
• Références de mesure et contrôle indépendant

Mesurer et renseigner les données d’outil, puis vérifier leur cohérence avant l’usinage.

• Longueur, rayon / diamètre et usure
• Tournage : jauges X/Z, orientation et rayon de bec
• Palpeur d’outils Haas et méthodes Siemens 828D

Contrôler toute la préparation avant le premier usinage et valider son utilisation sur la machine concernée.

• Versions du dossier, du programme et des outils
• Origines, jauges et simulation
• Dégagements et validation en fraisage et en tournage

Réaliser progressivement une pièce fraisée, gérer une reprise et contrôler les surfaces et les cotes obtenues.

• Surfaçage, épaisseur et épaulement
• Perçage, alésage et reprise
• Deux TP progressifs puis application à une autre pièce

Fabriquer une pièce tournée puis une pièce creuse, en reliant chaque opération à son réglage et à son contrôle.

• Dressage, cylindrage, épaulement et gorge
• Perçage, alésage et reprise
• Deux TP progressifs et une variante sur TBI280 / Microcut

Identifier la cause d’un écart sur la première pièce, choisir une correction et vérifier son effet par une nouvelle mesure.

• Mesure, posage, origine, géométrie d’outil ou usure
• Cas de fraisage et de tournage : dimensions, diamètres et longueurs
• Conventions de la machine et traçabilité des corrections

Préparer les composants, réaliser un assemblage mécanique et vérifier le fonctionnement de l’ensemble.

• Ordre de montage et manutention
• Liaisons, jeux et couples de serrage
• Contrôle dimensionnel et fonctionnel

Suivre les mesures d’une série et décider de poursuivre, d’investiguer ou d’arrêter la production.

• Échantillonnage, dispersion et cartes de contrôle
• Conformité, stabilité et capabilité
• Tableur de suivi et décisions tracées

Proposer une amélioration à partir d’un problème réel et transmettre des consignes exploitables à un collègue.

• Analyse des causes et indicateurs utiles
• Comparaison avant / après
• Bilan, compte rendu et relève au poste

Mesurer une cote au pied à coulisse, exprimer le résultat et le comparer aux limites demandées.

• Vérification du moyen et placement des becs
• Lecture, répétition et précision de la mesure
• Résultat et décision de conformité

Choisir le moyen adapté à une cote et appliquer une méthode de mesure ou de contrôle fiable.

• Micromètre, comparateur et calibres
• Zéro, contact et répétabilité
• Contrôle des arbres et des alésages

Interpréter les spécifications du plan et choisir une stratégie de contrôle adaptée à la pièce.

• Tolérances dimensionnelles et ajustements
• Références, forme, orientation et position
• États de surface et méthodes de contrôle

Préparer une mesure sur MMT et exploiter le rapport pour décider de la conformité de la pièce.

• Références, alignement et stratégie de points
• Procédure de mesure et contrôle du moyen
• Lecture du rapport ; découverte des autres moyens 3D

Repérer les dangers du poste et adopter les gestes de prévention avant, pendant et après le travail.

• Risques propres au tour et au fraisage
• Protections collectives et individuelles
• Arrêt, signalement et réaction à une situation anormale

Organiser un poste de travail accessible et ordonné, puis gérer les produits et les déchets de l’activité.

• Ergonomie, rangement et manutention
• Tri, stockage et traçabilité des déchets
• Consommables et limitation des consommations

Préparer un dossier numérique cohérent pour exploiter un modèle en FAO.

• Modèle, version et brut
• Montage et origine
• Import des données et prise en compte des modifications

Préparer les opérations en FAO, simuler l’usinage et produire un programme adapté à la machine.

• Outils, paramètres et trajectoires
• Simulation et recherche de collisions
• Postprocesseur validé et préparation du transfert

Vérifier l’état du poste, effectuer l’entretien autorisé et transmettre les anomalies constatées.

• Maintenance de premier niveau
• Contrôles et limites d’intervention
• Journal de maintenance et signalement